Dans l’industrie de la visserie et des fixations mécaniques, le tri automatique répond à des enjeux majeurs :
- Sécurité et Résistance mécanique : Chaque élément de fixation (vis, écrou, boulon, rivet, goujon, insert, goupille…) est critique et peut déterminer la solidité structurelle, la résistance à la fatigue, la continuité d’un assemblage ou la sécurité d’un équipement (automobile, aéronautique, construction, machines-outils).
- Traçabilité et Conformité : Les documents de contrôle, certificats matière, historiques de lots et rapports de tests sont cruciaux pour répondre aux normes sectorielles strictes (ISO, DIN, EN, normes spécifiques clients comme l’automobile ou l’aéronautique).
- Maîtrise des coûts et Optimisation des flux : Réduction du taux de Non-Qualité (PPM), baisse drastique des retours clients (0 défaut), gestion efficace des séries variables et contrôle rigoureux des fixations techniques ou à forte valeur ajoutée.
- Diversité des matériaux et géométries : Contrôle de l’acier (carbone, inoxydable), du laiton, du titane, de l’aluminium, des traitements de surface (zingage, cataphorèse) et d’une grande variété de têtes, empreintes et géométries de filetage, nécessitant des systèmes de vision, de mesure et de contrôle multiples.
- Sécurisation de la chaîne d’approvisionnement : Vérification systématique des lots entrants et sortants pour garantir la conformité dimensionnelle, géométrique et mécanique.
- Continuité opérationnelle : Fonctionnement 24/7 des lignes de tri automatisées pour maintenir les cadences de production élevées spécifiques à la visserie sans dérive de qualité.
TQS, expert du tri automatisé de fixations mécaniques, grâce à ses solutions innovantes et brevetées
TQS Group se distingue par son expertise unique dans le tri et le contrôle automatique de fixations mécaniques grâce à des technologies brevetées, adaptées aux exigences de fiabilité du secteur.
- Machines de tri automatique : Conçues pour garantir un niveau de qualité «zéro défaut», nos machines, telles que la machine de tri à encoches, s’adaptent à tous types de fixations :
Vis standard, vis spéciales, boulons, écrous, rondelles, goupilles, inserts, tiges filetées, pièces décolletées, etc.
Elles intègrent :- Vision industrielle haute résolution, pour l’inspection de l’aspect et de l’empreinte.
- Métrologie avancée, pour la mesure précise des tolérances critiques (longueur, diamètre, concentricité, géométrie de tête).
- Contrôles Non Destructifs (CND) (courants de Foucault pour les pièces métalliques), afin de détecter défauts de surface, micro-fissures, variations de dureté (traitements thermiques) ou défauts d’usinage.
- Technologie brevetée de contrôle de filetage : TQS a développé un système haute vitesse unique pour vérifier la vissabilité et la conformité des filetages (du M3 au M14 et au-delà), essentiels pour la fonction finale de la pièce. Ce dispositif détecte :
- Les variations de pas, angles, diamètres primitifs.
- Les bavures, les chocs, les écrasements de filet.
- Les défauts de laminage ou de traitement de surface (défaut de revêtement).
- Logiciel Keepso®
Progiciel exclusif pour le pilotage et la supervision :- Enregistrement en temps réel de tous les contrôles,
- Traçabilité complète des lots (lien numéro de lot/résultats d’inspection),
- Vision globale de la production et archivage des données,
- Méthodologie «zéro défaut» intégrée. Keepso® s’interface facilement avec les environnements industriels (MES, ERP) utilisés dans la fabrication de visserie.
- Prestations clés en main
TQS propose :
conseil, ingénierie, formation, maintenance à distance, amélioration continue et déploiement digital. Notre réseau (France, Suisse, Italie, USA) garantit proximité et réactivité.
- Engagement qualité et innovation
Notre objectif : accompagner les fabricants de visserie vers l’excellence opérationnelle. Nous garantissons :- Conformité aux normes internationales,
- Fiabilité absolue des fournitures (zéro rebut client),
- Réduction de l’empreinte environnementale grâce à des installations optimisées.
Problématiques de tri et contrôle automatisés pour les fixations mécaniques et la visserie
Réponse TQS
Automatisation complète du contrôle
Bénéfices
Fiabilité totale, réduction des PPM, suppression des rebuts
Réponse TQS
Enregistrement digital de tous les contrôles (Keepso®)
Bénéfices
Facilitation des audits, conformité aux normes ISO/DIN/EN
Réponse TQS
Technologie brevetée de contrôle de vissabilité
Bénéfices
Élimination des problèmes d’assemblage, garantie de la fonction
Réponse TQS
Contrôles entrant/sortant automatisés
Bénéfices
Lots 100% conformes, baisse des litiges fournisseurs
Réponse TQS
Contrôles Non Destructifs (Courants de Foucault)
Bénéfices
Sécurité structurelle assurée, prévention des ruptures
Réponse TQS
Maintenance prédictive
Bénéfices
Réduction des coûts et disponibilité accrue des machines
Exemple de tri automatique de composants de packaging pour la cosmétique
Contrôle dimensionnel critique : Vérification automatique des tolérances de longueur sous tête, diamètre de queue et position de filetage, essentielles pour l’assemblage robotisé.
Contrôle de filetage à haute cadence : Inspection de la qualité du filet (forme, pas, bavure) pour des vis M6 destinées au secteur automobile.
Contrôle d’aspect de surface et revêtements : Inspection intérieure et extérieure pour détecter les rayures, les impacts, les défauts de traitement thermique ou l’épaisseur de revêtement.
Contrôle Non Destructif (CND) : Détection rapide de fissures, inclusions ou variations de dureté (mauvais traitement thermique) sur des boulons de sécurité par courants de Foucault.
Polyvalence matériaux : Contrôle de pièces en acier (galvanisé, inox), laiton, titane ou aluminium.
TQS allie technologie, expertise et innovation pour répondre aux exigences élevées de l’industrie de la visserie : fiabilité absolue, résistance mécanique garantie, traçabilité complète et conformité aux normes les plus sévères.